無損檢測技術是為了保證材料和構件的高質量、高性能以及在安全可靠的基礎上經濟、有效地使用而提供依據的重要方法．據統計，已經應用和正在研究的各種無損檢測方法總共達70多種。其中目前應用最為廣泛的主要有：超聲檢測法(UT)、渦流檢測法(ED、射線檢測(RT)，磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)．渦流檢測盡管對近表面裂紋等缺陷具有較高的檢測靈敏度，對于要求檢測厚管壁管內壁缺陷，卻顯得一籌莫展．相比之下，超聲檢測由于具有檢測深度大、靈敏度高，檢測速度快、對人體無傷害等優勢，在工業不銹鋼管生產中得到了廣泛的應用。在國家無損檢測30個標準目錄中，僅超聲無損檢測標準就占有27個．在無縫鋼管的常規檢測中，一般利用超聲波在傳播過程中經過波形轉化產生的橫波來檢測管中縱向缺陷和橫向缺陷。除了常規探傷，超聲檢測還可用于焊接鋼管檢測、鋼管的尺寸測量．非常規檢測等。

  一、超聲無損檢測技術應用于鋼管焊縫檢測

     焊接是管道連接的常用方法，如長距離燃油氣輸送管的對接、柱狀壓力容器的封閉，核工業管道的連接等。除了無縫鋼管外，焊接管道在工業中的使用也占有相當的比例。為了保證焊縫連接的可靠性，必須對焊縫進行相關的無損檢測．其中超聲檢測是目前公認的最有效使用最廣泛的焊縫無損檢測方法之一，三峽的排砂管縱縫，伸縮環縫、湊合節合攏環縫的超聲探傷比例占100%。

   二、超聲無損檢測技術應用于鋼管壁厚檢測

     不銹鋼管壁厚均勻是管道受力均勻的保證，對于壓力管道而言尤其重要，因此，壁厚是鋼管質量的一項重要指標。實時對鋼管壁厚地監測，既是質量保證的手段，也是監控生產工藝的重要途徑．長期以來，壁厚精度問題一直是困擾無縫鋼管生產的一個技術難題．國內外的無縫鋼管生產商都非常重視壁厚的檢測，壁厚檢測的方法很多，如超聲檢測(UT)、電磁檢測(MFL)、射線檢測(RT)，激光測厚(LT)、渦流測厚(EC)等5種無損檢測方法，其中超聲測厚方法由于具有：測量精度高，幾毫米以上的厚度測量精度可達到0. 10/v-0.5%、檢測速度快．操作方便安全且容易實現自動化檢測等特點，已經成為無縫鋼管壁厚檢測的主要方法．利用超聲波進行厚度檢測主要由三種方法：脈沖回波法．干涉法、共振法，實際生產線上，由于無縫鋼管的內外表面并不是十分平整，且產品的厚度種類較多，一般采用脈沖超聲檢測．目前，很多世界知名超聲自動檢測設備都配有管壁壁厚檢測功能，如美國Tuboscopc4x司研制的Truscope和Truscan探傷系統、GE公司研制的ROT和ROTA系列無縫鋼管檢測系統等．

   三、超聲無損檢測技術應用于鋼管外徑檢測

    超聲除了一般探傷外，還可以用于外形尺寸的測量．除了壁厚檢測外，當前很多大型不銹鋼管超聲自動檢測系統都具備檢測鋼管外徑，甚至是鋼管的橢圓度，如上述提到的GE的ROTA系列設備，以及NDT的“智能豬”，利用超聲進行鋼管外徑的檢測基本原理可概括如下。

    四、超聲無損檢測技術應用于密封性檢測

    對于非承壓型流體輸入管道，常規的無損檢測可以保證其基本的質量和使用性能，但是，工業中很多壓力系統都離不開密封的輸送管道．實際中，生產工藝不當，壓力驟變、腐蝕．管中存在裂紋和其他缺陷、以及維護不當等，都會引起密封管道的泄漏，傳統的管道氣密性檢測主要有：氣泡法、靜壓法、氨質譜法、U型管法等，但是這些方法往往因測試時間較長、測試條件高、精度受人為因素影響大等缺陷，難以應用在工業中的在線實時檢測．相比之下，超聲檢測具有速度快、指向性好的優勢，近年來在管道氣密性檢測中應用逐漸增多．利用超聲進行檢測的基本原理是：當被檢輸送鋼管某處有漏孔存在，且尺寸較小，雷諾數較高，由于內部氣壓很高，氣體穿過小孔就會形成湍流，這種湍流便可在小孔附近因振動形成一定頻率的聲波，當頻率超過20KHz時就形成超聲波．由于超聲波具有很強的方向性和衰減性，且泄漏氣體噪聲頻譜在39-41KHz的頻帶有較集中的分布，通過超聲波傳感器便可檢測到這種聲信號．美國的公司已經研制出各種系列超聲檢漏設備，其產品處于世界領先水平。

   綜上所述，超聲無損檢測技術可貫穿于不銹鋼管生產過程的全方位檢測，在不銹鋼管生產過程中扮演了非凡的角色，成為鋼管無損檢測技術中使用頻率最高的檢測方法。