外麻面是指在不銹鋼管外表面出現(xiàn)的較大面積的麻點(diǎn)缺陷。產(chǎn)生的主要原因是由于鋼管在再加熱爐內(nèi)停留時(shí)間過長或再加熱爐溫度過高，致使鋼管表面的氧化鐵皮過厚，當(dāng)這樣的鋼管經(jīng)過定（減）徑機(jī)軋制時(shí)，其沒有被除掉的氧化鐵皮（有些合金鋼管氧化鐵皮很難被除凈）被壓入金屬表面，在后續(xù)工序加工時(shí)氧化鐵皮脫落形成麻面。另外，不銹鋼管在燒嘴附近停留時(shí)間過長也會(huì)造成表面局部燒損或點(diǎn)蝕而形成麻點(diǎn)或麻坑是指麻點(diǎn)較深的缺陷，不可修磨）

   外折是指在不銹鋼管外表面與鋼管的軸線成一定角度的折疊。外折的產(chǎn)生主要是由管坯的缺陷引起的，可分為３類：第１類是管坯表面的嚴(yán)重渣孔和帶有陡棱的凹坑，這類缺陷經(jīng)軋制后在鋼管外表面形成片狀外折。第２類是管坯皮下裂紋（氣泡），這類缺陷在管坯表面檢查時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，只有在低倍檢驗(yàn)時(shí)才能被顯示出來。這類缺陷在加熱時(shí)將會(huì)延伸、擴(kuò)展，軋制后形成較長的外折并與鋼管軸向成一定角度。第３類是管坯縱向裂紋，這類缺陷在加熱后也將延伸、擴(kuò)展，嚴(yán)重的在加熱后管坯就已裂開，軋制后形成更嚴(yán)重的外折，有時(shí)甚至整管裂開。第１類和第３類缺陷在管坯檢查時(shí)能夠發(fā)現(xiàn)，絕大部分可以被查出剔除，但有少部分很難發(fā)現(xiàn)而流入下工序。第２類缺陷盡管采用低倍檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，但由于低倍檢驗(yàn)屬抽檢而且比例很低，有時(shí)也難以查到。軋制工具也是產(chǎn)生外折的原因之一。當(dāng)使用嚴(yán)重磨損或掉肉的導(dǎo)板時(shí)，就會(huì)在毛管表面產(chǎn)生嚴(yán)重的劃傷，進(jìn)入下道工序軋制后就會(huì)被輾壓成螺旋形外折。這種螺旋形外折螺距較小，折疊程度較輕。目前隨著企業(yè)管理水平提高，規(guī)范操作，這種外折缺陷極少發(fā)生。