浙江至德鋼業有限公司發現不銹鋼管材料的腐蝕原因及不銹鋼管材料常見的被腐蝕的應力腐蝕、晶間腐蝕、晶間應力腐蝕破裂等腐蝕形式。隨著工業技術的發展，對材料的要求越來越高，在機械制造、航空、石油、電機、化學及國防等工業部門廣泛需要各種特殊性能的鋼。能抵抗大氣腐蝕的鋼稱為不銹鋼管，不銹鋼管的應用領域非常廣泛。至德鋼業主要講述不銹鋼管材料的腐蝕破壞的主要形式。

一、不銹鋼管的腐蝕的主要形式

 1.不銹鋼管的應力腐蝕

  不銹鋼管的應力腐蝕破裂事故占全部濕態破壞事故的30～50％，因此引起人們極大地重視。

  不銹鋼管在含氧和氯離子水中，最易遭受到應力腐蝕。通常奧氏體不銹鋼管在含有氯離子的高溫水中的應力破裂，呈穿晶型；而在含氧高溫水中，則呈晶間型。不銹鋼管的冶金過程對應力腐蝕的影響很大，碳、氮、硫等對不銹鋼管的耐應力腐蝕性能不利。在高濃度氯化物溶液中，降低鉻含量可以提高不銹鋼管抗應力腐蝕破裂的能力；而在含有微量氯離子的高溫水中，鉻對抗氯離子應力腐蝕有利。隨著鎳含量的增加，奧氏體不銹鋼管對氟離子穿晶應力腐蝕的敏感性減少，甚至可以完全避免。

 2. 不銹鋼管晶間腐蝕

  腐蝕沿著晶粒界進行的稱為晶間腐蝕，其危害性很大。因為發生晶間腐蝕時，金屬外表往往沒有明顯變化，而金屬的機械性能卻急劇降低，甚至破壞。某些牌號的不銹鋼管若熱處理不當就易發生這種腐蝕。例如，304不銹鋼管在900～1400°F 范圍內退火就會被敏化，晶界處析出碳化鉻沉淀，形成貧鉻區。貧鉻區相對于周圍金屬為陽極，易被氧化，腐蝕沿著晶界迅速進行。焊接時，熱影響區的金屬也可被敏化，此時晶間腐蝕將沿著焊縫邊緣進行。提高退火溫度，降低含碳量，添加鈦、鈮等合金元素（穩定化元素）以及采取合理的焊接工藝，可以大大改善不銹鋼管的抗晶間腐蝕性能。

 3. 不銹鋼管苛性晶間應力腐蝕破裂

  苛性堿也能引起不銹鋼管晶間腐蝕類型的應力腐蝕破裂。在晶間腐蝕裂紋蔓延的第一步，苛性堿能加速合金的溶解，對于304不銹鋼管，能生成HFeO2-，而對于鎳基合金則生成HNiO2-；在裂紋蔓延的第二步，造成裂紋尖端破裂的應力必須是外加的。不銹鋼管的苛性晶間應力腐蝕與氯離子應力腐蝕不同，前者不需要氧，而且不象后者那樣容易發生。如在一組試驗中，NaOH溶液濃度需在5000ppm以上，才能使304不銹鋼管發生苛性應力腐蝕破裂；而發生同樣破損所需的氯離子濃度僅為10ppm。苛性堿對不銹鋼管表面無不良影響，但在加熱的縫隙中，苛性堿的局部濃縮能造成不銹鋼管斷裂。

二、總結

  各種牌號的奧氏體不銹鋼管在純凈水中的腐蝕受水溫、流速及金屬本身表面狀態的影響。初始的均勻腐蝕速率一般為5～20mg/dm²·月。提高表面光潔度能改善不銹鋼管的耐蝕性能。除上述原因以外，氧也是奧氏體不銹鋼管氯離子應力腐蝕破裂的促進劑。在260℃的含氧水中，即使氯離子的含量僅為1ppm，用彎曲加載應力使18-8型不銹鋼管樣品發生了應力腐蝕破裂；而在氧含量小于0.1ppm的水中氯離子濃度即使高達2000ppm也未見不銹鋼管應力腐蝕破裂發生。在無氧的氯化物濃液中，奧氏體不銹鋼管不會發生腐蝕破裂，而在氯離子濃度相同的情況下，加載應力的試樣出現裂縫的時間與溶液氧濃度成比例，氧濃度越低，產生裂縫所需的時間也越長。