熱處理對雙相不銹鋼管焊接接頭組織與相比例也有很大的影響。經過固溶處理的焊接接頭可以促進奧氏體的析出，同時消除脆性有害相σ相，恢復焊接接頭的韌性，尤其是熱影響區的塑韌性。有研究表明，新型鑄造不銹鋼經950～1050℃固溶處理后，組織和力學性能均得到明顯改善，經1050℃ 固溶處理后，組織和力學性能較好。并且。隨固溶溫度的升高，斷裂方式由解理斷裂轉變為準解理斷裂。對于稀土雙相不銹R合金，合金元素在γ相和α相中的分布與時效條件有關。與較低溫度的時效狀態比較，在高溫(900℃)時效狀態下合金的γ相內Mo含量顯著減小而δ相的鉬含量明顯增大。 

一、固溶處理對未時效焊接接頭組織的影響 

 圖是焊后1050℃固溶處理母材、熱影響區和焊縫金相組織；圖是焊后1150℃固溶處理后的母材、熱影響區和焊縫金相組織，從圖中可以看出母材經1050℃固溶處理后奧氏體呈條塊狀組織，鐵素體組織較細，奧氏體均勻分布在鐵素體基體中，且相比例約為1:1，而經過1150℃固溶處理的母材組織相比1050℃固溶處理母材鐵素體含量有所增多，奧氏體組織由原來的長條狀被鐵素體分割成塊狀組織，，像游離的小島分布在鐵素體基體中。  焊縫和熱影響區經1050℃和1150℃固溶處理后，可以看出奧氏體組織被分割成細小針狀或小塊狀組織，且均勻分布在鐵素體基體中，表明適當的固溶處理對雙相不銹鋼管焊接接頭組織與相比例有優化作用。 

二、固溶處理對850℃時效后焊接接頭組織的影響

 圖是經850℃時效60分鐘后在經1050℃固溶處理的母材、熱影響區和焊縫組織；是同樣時效后在經1150℃固溶處理的母材、熱影響區和焊縫組織。從圖中可以看出原先在奧氏體晶界析出的σ相明顯減少，說明σ相又重新溶解到鐵素體中，并且奧氏體開始向鐵素體轉變，鐵素體含量開始增加，這對于母材和熱影響區的影響并不明顯，但對于焊縫的影響卻顯而易見，尤其是對于經過850℃時效后，焊縫中的鐵素體含量已不足20%，相比例被嚴重破壞，并有較多的σ相析出，但經過固溶處理后σ相基本消除，鐵素體含量也明顯增加，又達到了40～60%。從兩種固溶溫度的接頭組織對比來看，當溫度從1050℃提高到1150℃時，鐵素體含量增加，形成σ相的開始階段受到一定程度的抑制，同時，已經形核的σ相長大過程的動力學實際上并無變化，并開始溶解。

三、固溶處理對焊接接頭相比例的影響 

 1. 不同固溶處理試樣相含量測定

  使用網格測點法測定不同固溶處理試樣的鐵素體相含量如圖所示。從中可以看出除熱影響區外，母材和焊縫相比例均接近1:1。并且對于時效前和時效后在進行固溶處理的試樣相比例變化不大，單相比例均在40～60%范圍內。

 2. 溫度對鐵素體含量的影響

  鐵素體含量隨溫度變化的曲線如圖所示，可以看出無論接頭哪個區域，鐵素體含量都隨著溫度的升高而增加，其中焊縫區金屬從750～1150℃鐵素體數量變化明顯，其主要原因是，隨著溫度的增加奧氏體重新轉變成鐵素體，同時σ相重新溶解到鐵素體中。